Ricerca e sviluppo

Lo sviluppo di un prodotto parte dall’analisi dei requisiti specifici del cliente, dei livelli di carico previsti e delle normative dei registri navali.
Grazie alla nostra esperienza consolidata nell’ambiente navale, anticipiamo le problematiche che si manifestano a bordo per sviluppare soluzioni adeguate.

I prodotti devono resistere a pressioni estremamente elevate e questo richiede verifiche strutturali approfondite. Utilizziamo modellazioni 3D e analisi FEA (Finite Element Analysis) validate dai registri navali per garantire la conformità ai regolamenti.
Per i prodotti con requisiti di isolamento termico vengono eseguite verifiche dedicate, mentre per progetti con specifiche particolari realizziamo prototipi in scala 1:1, sottoposti a prove dinamiche per vetrate, balaustre e windscreen e prove statiche di carico per altre applicazioni.

Stampanti 3D avanzate vengono impiegate per prototipi e accessori: una stampante a filo realizza modelli robusti in resina rinforzata con fibre di vetro, mentre una stereolitografica SLA realizza componenti ad alta precisione in plastica rigida o gomma morbida. Queste tecnologie ci permettono di effettuare valutazioni preliminari sia visive che strutturali. Il reparto Ricerca&Sviluppo collabora poi con l’ufficio tecnico per sviluppare mockup su scala reale, offrendo ai clienti una versione su scala reale dei prodotti destinati all’impiego a bordo.

Nei nostri laboratori eseguiamo test rigorosi e avanzati, tra cui prove acqua/aria/vento, analisi in camere climatiche e di nebbia salina, oltre a valutazioni di resistenza strutturale e all’impatto. Con il supporto di partner esterni, si procede allo sviluppo di matrici, guarnizioni e accessori, fino alla costruzione del prototipo pre-serie per i test ufficiali di validazione e certificazione. Inoltre, progettiamo sistemi resistenti al fuoco, conformi alle regolamentazioni MED e certificati in laboratori accreditati.

Trasformare un’idea in un prodotto pronto per il mercato richiede un processo strutturato rigoroso: eseguiti i test interni, si procede con le fasi di certificazione e industrializzazione. La certificazione è un passaggio cruciale per garantire la conformità alle normative navali e comprende verifiche tecniche da parte di enti esterni, che validano le prestazioni misurate nei nostri laboratori. Una volta certificati, i prototipi vengono tradotti in processi industriali, con l’obiettivo di mantenere le caratteristiche progettuali anche nella produzione su larga scala. La stretta collaborazione tra i reparti garantisce una transizione fluida dal laboratorio alla linea produttiva per assicurare massima qualità e rispetto delle tempistiche.

Lo showroom offre un’esperienza immersiva per scoprire i prodotti in un contesto realistico: qui, i visitatori possono esplorare una vasta gamma di soluzioni installate come se fossero a bordo di una nave.
Lo spazio espositivo è parte integrante dell’R&D Lab, un’area che si estende per circa 400 m², e crea un collegamento diretto tra le aree di testing e prototipazione. Un punto di incontro per clienti e partner e anche un simbolo del nostro approccio integrato: ogni prodotto esposto rappresenta il risultato di un ciclo virtuoso che unisce innovazione, sperimentazione e industrializzazione.